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          卷板机操作规程

          2013.1.16增加卷板机的安全操作规程
          2013.1.21增加水平下调式三辊卷板机的操作规程
          2013.1.30增加卷板机维护保养要点
          2013.2.14增加数控车床安全操作规程
          2013.2.27增加维护保养润滑
          2013.3.8增加卷板机卷钢材表面预处理
          2013.3.20修改卷板机的安全操作规程
          2013.3.27增加卷板机的液压元件
          2013.4.10修改卷板机维护保养要点
          2013.4.24增加万能式卷板机卷板工艺
          2013.5.10增加W11-6×1500三辊对称式卷板机的技术参数
          2013.5.21修改万能式卷板机卷板工艺
          2013.5.29修改万能式卷板机卷板工艺
          2013.6.10增加三辊卷板机的操作规程
          2013.6.26增加两辊数控液压卷板机的卷板过程
          2013.7.10增加对称上调式三辊卷板机的安全操作规程
          2013.7.24增加卷板机液压工作的优缺点
          2013.8.7 增加四辊卷板机的安全操作规程
          2013.8.21增加卷板机液压系统内部的具体组成
          2013.9.4增加复卷机的操作规程
          2013.9.23增加大型卷板机的安全操作规程
          2013.10.12修改四辊卷板机的安全操作规程
          2013.10.29修改水平下调式三辊卷板机的操作规程
          2013.11.15修改卷板机液压系统内部的具体组成

           



           


          卷板机的安全操作规程 水平下调式三辊卷板机的操作规程 卷板机维护保养要点 数控车床安全操作规程 维护保养润滑 卷板机卷钢材表面预处理 卷板机的液压元件 万能式卷板机卷板工艺 W11-6×1500三辊对称式卷板机的技术参数 三辊卷板机的操作规程 两辊数控液压卷板机的卷板过程 对称上调式三辊卷板机的安全操作规程 卷板机液压工作的优缺点 四辊卷板机的安全操作规程 卷板机液压系统内部的具体组成 复卷机的操作规程 大型卷板机的安全操作规程  

          卷板机的安全操作规程
           1. 卷板机必须专人操作。操作卷板机的人员必须先进行适当的培训方可进入工作状态。工作前,检查卷板机各部位是否良好,辊轴间有无杂物,并且空机试运转。
           2. 操作人员工衣下摆、袖口必须扣好,卷小件严禁戴手套,不准超负荷运行。
           3. 操作卷板机时集中精力,操作人员严禁谈笑打闹。板料进入滚筒时,要缓慢进行,操作人员的手不得进入距离滚筒200毫米以内,严防手或手套被绞入压辊内。
           4. 板料落位后及卷板机机床开动过程中,出料方向严禁站人,严禁操作人员站在工件上。
           5. 调整辊筒﹑板料时必须停机。搬动卷板机的上辊支撑座时,不得用力过猛。
           6. 卷好的工件应摆放整齐平稳,不得超高堆放,防止散落伤人。
           7. 两人共同操作时,应有一人负责,两人要密切配合,相互照应,控制脚踏开关人员,必须确保对方处于安全状态,方可启动卷板机机床运行。
           8. 使用行车吊运原料或工件时,吊具选择要适当,严格遵守《行车安全作业规程》。
           9. 若发现卷板机有异常情况,应立即停止卷板机的运作并向领导报告或通知维修人员,问题未解决前,设备严禁工作。

           

          一、开卷板机前检查各螺钉是否松动,限位开关是否可靠。
          二、打开卷板机电源开关,检查电源是否工作正常。
          三、根据操作卷板机面板上的控制按钮,进行点动试机,确定主轴旋转方向。
          四、根据工件的厚度,适时调整辊压间隙,以工件能自行通过为宜。
          五、将工件放入辊轮架,缓慢推进辊轮中,较好起弧位置,开动上压轮,点动下压到合理位置。
          六、开动主轴旋转,对正工件,进行滚压。
          七、将滚压后的工件,前后进行比对,确认下一次的调整位置,直至调到符合要求。
          八、在进行板材较平时的操作与卷板相同,加压时要适中,选点动加压。
          九、板材在较平前,应清理板材平面上的毛刺或异物,以免压伤板材。
          十、在生产卷板机过程中,严禁用手触摸运动中的滚动部件。
          十一、工作结束后,关闭电源,收好工具,锁好电器箱,清理好场地,方可离开。

          水平下调式三辊卷板机的操作规程
          开机前,电气、液压系统处于原始位置,检查所有胶管接头及油管有无漏油现象、老化现象,若有应及时处理。
          卷板前,检查所有制动器是否灵敏、可靠;检查水平移动装置是否滑动灵活;检查翻倒架是否转动灵活;检查平衡装置是否灵活可靠;检查润滑是否充足。发现问题应停机检修。
          水平下调式三辊卷板机机床在运转时,个传动部位及紧固部位应无松动;若发现不正常应立即停机检查。
           操作注意事项:
          水平下调式三辊卷板机上辊面和下辊面不得直接接触;上辊必须上升到极限停止位置,才能打开翻倒架;
          下辊及支撑辊座水平移动时,上辊的左、右油缸不能进行加压操作;下辊、传动轴的反向运动应先制动后再反向操作;
          当工件仍在上下工作辊中夹持时,不得开动水平移动装置。当进行水平移动时,上辊下母线必须在下辊上母线之上;水平移动丝杆应及时清理和润滑,避免卡死和拉伤;
          钢板卷制前必须打磨清除毛刺飞边和尖锐边缘,清理所有的焊接残渣、铁锈和灰尘;
          在卷制或校平时,钢板应置于工作辊的中间位置,偏置时钢板的厚度应相应减小;不允许钢板与工作辊有打滑现象;用垫块校平钢板时,垫块硬度不得高于工作辊硬度;
          钢板弯卷出现搭头时不准工作;
          在设备上焊接工件时,应将工件直接接地,不能通过设备接地;
          取下工件时,应防止氧化皮和灰尘掉进翻到横梁的轴承内;
          当出现意外情况时,应快速按下水平下调式三辊卷板机操作台上的急停按钮切断电源。

          水平下调式三辊卷板机主要由上辊及其主传动、下辊及其传动、机架、倾倒机构、平衡机构、钢板对正装置、传感装置、润滑系统、液压系统和电气系统等组成。上辊为主传动系统,由一台或多台电机—减速器驱动上辊回转运动,也可由一台或多台马达—减速器驱动上辊回转运动,上辊的升降运动由安装在底座中的下置油缸驱动。水平下调式三辊卷板机的两下辊可采用分辊驱动和同步驱动,分辊驱动即两下辊分别由一台电机或马达—减速机—齿轮驱动,而两下辊同步驱动即两下辊由同一台电机或马达—减速机—齿轮驱动,两下辊水平移动则由水平移动油缸来驱动。水平下调式三辊卷板机的整机重心低,卷板稳定性好,此外由于倒头侧采用油缸下置式结构,水平下调式三辊卷板机的卷板视野开阔,锥形工件可绕过倒头轴承体,卷制锥形工件的锥度大,最大可达60°。 

          卷板机维护保养要点
          卷板机的润滑为浸油润滑、手工润滑。
          手工润滑的部分:
          卷板机的右机架右侧导轨面
          卷板机的上下輥轴承托辊轴承,卷板机的下輥尾端的连轴器
          卷板机的倒头加内侧倒轨面
          卷板机的水平移动导轨面及丝杆  
          卷板机的润滑油夏季使用2号符合钙基润滑脂;冬季采用1号钙基润滑脂,主减速机箱体内采用N68机械油。
          日常维护和保养:
          卷板机操作者在每班加工结束后,应清扫干净散落于工作台前后的边角余料;在工作结束前,应回归原点后停机;
          检查卷板机机器导轨与丝杠表面有无润滑油,使之保持润滑良好;
          检查确认各润滑油箱的油量、氮气气量是否符合要求。各手动加油点、按规定加油;
          工作中随时观察卷板情况,有异常应立即按下急停按钮;
          若离开离开时间较长要关闭电源,以防非专业者操作。
          每周的维护和保养:
          每周要对卷板机进行全面的清理。各导轨面、滑动面、滚球及各丝杆加注润滑油;
          检查并扭紧刀具固定螺丝、传动机构、手轮、工作台支架螺丝、顶丝;
          检查卷板机滤油器是否干净,若较脏,必须洗净;
          检查各电气柜过滤网,清洗粘附的尘土。

           增加数控车床安全操作规程
          进入数控车削实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作卷板机车床数控系统。 
          按规定穿、戴好劳动保护用品。 
          不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。 
          开卷板机机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 
          操作卷板机数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。 
          完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。 
          操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。 
          自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。 
          实训结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好卷板机交接班工作,必要时应做好文字记录。

          维护保养润滑
          卷板机润滑分为浸由润滑,人工定期润滑、主机减速机内齿轮均为浸油润滑,手工润滑的好处:右机架右侧导轨面;倒头加内侧倒轨面;上下輥轴承,托辊轴承;下輥尾端的连轴器;水平移动导轨面及丝杆
          夏季使用2号符合钙基润滑脂;冬季采用1号钙基润滑脂;主减速机箱体内,采用N68机械油。

          卷板机卷钢材表面预处理
            卷板机卷钢材表面预处理是钢材进入划线、号料或下料工序之前的一道必经工序。由于卷板机卷钢材表面的油污、锈蚀和氧化皮等都会影响卷板机产品的制造质量。在进行材料划线,下料之前必须先进行表面预处理。钢材的表面预处理对于提高卷板机产品质量、延长产品寿命、减少环境污染具有重要意义。
            喷丸是目前工厂应用较多的大面积净化方法之一。喷丸是利用高速喷出的压缩空气流带出来的高速运动砂粒冲击工件表面,打落铁锈,使金属表面形成均匀而较光洁的表层。
            卷板机卷钢材表面预处理具体的工艺过程为:电磁吊上料→辊道输送→预热(40-50℃)→喷丸除锈→清理丸料→自动喷漆→烘干→轨道输出送料。


          卷板机的液压元件
          卷板机的液压元件又称执行元件、控制元件和动力元件。
          卷板机的液压元件的安装使用功能及自身功能使用的技术要求确实大不相同:
          执行元件:液压缸、活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸;
          控制元件:方向控制阀、单向阀、换向阀;
          动力元件:柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、叶片泵;
          柱塞油泵,又分为轴向柱塞油泵和径向柱塞油泵,轴向柱塞泵有定量泵、变量泵、(变量泵又分为手动变量与压力补偿变量、伺服变量等多种)从结构上又分为端面配油和阀式配油油两种配油方式,而径向柱塞泵的配油型式,基本上为阀式配油。
          齿轮油泵和串联泵(包括外啮合与内啮合)两种结构型式。
          叶片油泵(包括单级泵、变量泵、双级泵、双联泵)。
           

          万能式卷板机卷板工艺
          接通万能式卷板机电源
          向计算程序中输入所需卷制工件的直径、卷板宽度、卷板厚度、卷制的端曲系数,程序会计算出水平位移量X、上辊压下量Y1-Y4、托辊调整量H,并将结果±X\Y2(NO1)、Y3(NO.2)分别输入数显各坐标,并将预置旋钮置于ON状态。
          根据万能式卷板机程序计算的托辊移动量,调整托辊倒位。
          给万能式卷板机润滑处加上足够的润滑油,减速器内润滑油加倒位。
          万能式卷板机按以下方法卷板:
          1、送进板材,对料;


          2、上辊水平移动至-X位置,下降至Y1位置;下辊反转,使钢板至成形位置。

          3、下辊一边正转,上辊一边压下;
          4、上辊压下至Y2位置停止,下辊连续正转;
          5、至板材的端部停止,上辊压下Y3停止,对板材的端部直接加压预弯;
          6、上辊提升Y2-α,水平移动+X位置,压下相同位置Y2,下辊正转;
          7、至板材的端部停止,上辊压下Y3位置停止,对板材的端部直接加压预弯;
          8、上辊移至X=0,压下至Y4位置,下辊正反转,进行补偿弯曲。
          中型上辊数控万能式卷板机为超群制品精度。   
          中型上辊数控万能式卷板机独特的弯曲工艺,高精度端部预弯,连续弯曲无后角,弯曲过程数字控制。   
          人机对话控制界面,高效智能操作。   
          物理弯曲工艺软件,人机对话窗口,弯曲过程自动补偿。单人操作,高效安全便捷。  
          中型上辊数控万能式卷板机具有卷制O型、U型、多段R等不同的形状。  
          中型上辊数控万能式卷板机具有经济型数显机型、TC数控机型选。
           

           W11-6×1500三辊对称式卷板机的技术参数

          三辊对称式卷板机结构型式为三辊对称式,上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动,通过液压缸内的液压油作用于活塞杆而获得,通过特殊设计减速机分别带动全滚动轴承的两下辊作旋转运动,为卷制板材提供扭矩,在下辊下部设有多组托辊,以提高下辊的刚度,并且可进行垂直调节,在上辊的上部设有刚性大梁,在大梁与上辊之间设有多组托辊,以提高上辊的刚度,三辊对称式卷板机适用于超宽圆弧形零件的卷制。

          三辊卷板机的操作规程
          工作前
          1.三辊卷板机的润滑部位按规定加注润滑油。
          2.空运转3-5分钟后,检查三辊卷板机的各部位运转是否正常。
          工作中
          1.三辊卷板机的必须要专人操作,在操作三辊卷板机时注意力要集中。两人以上操作三辊卷板机时须密切配合,开机时应通知,一人在进行装夹测量调整时,另一人不能开机床,严禁超性能使用机床。
          2.将板料送入时,前部边缘必须超过边辊中心线,下辊两端压紧要均匀。
          3.滚卷较窄的板料,必须放在辊子中间。
          4.在滚卷大筒体时,压力不得过猛,应分多次进行滚卷。
          5.扭曲、焊接、厚度不匀、脆性的材料禁止滚压加工。
          6.将金属板料送入设备进行弯曲时,必须使板料边缘垂直于辊子中心线;仔细观察板料,不可搭接重叠。
          7.三辊卷板机运行时,严禁用手伸入上下辊中间调整板料。
          8.三辊卷板机发生异常立即停机,检查原因并且及时排除。
          工作后
          1.切断三辊卷板机电源,使三辊卷板机处于停机状态。
          2.进行三辊卷板机的日常维护保养,清理工作现场。卷成的筒体应摆放整齐,并且垫放平稳,防止滚动伤人。
           

          两辊数控液压卷板机的卷板过程
            两辊数控液压卷板机可一次成型,完全改变了三辊卷板机必须通过预弯、对中、卷圆、矫圆四个过程才能完成卷板的卷制方法。两辊卷板机的上辊为刚性滚,下辊是柔性辊,当下辊在上辊的挤压下会有一定的径向凹型变形,当钢板被送人上辊和下辊之间时就会被两辊对滚卷制成圆筒,从微观的角度来讲,被卷制成的圆筒实际上由无数段小圆弧所构成。
            两辊数控液压卷板机有上下两个辊子,其中下辊为柔性辊,是主动辊,由电动机通过减速器及其联轴器进行驱动,并且由液压单元驱动垂直上升和下降,上棍为刚性辊,是从动辊,固定安装在两辊数控液压卷板机机床床身上,当下辊上升至与上棍接触时,上棍将随着下辊一起旋转,塑性金属板通过卷板机的上辊和下辊之间时,金属板就被卷制成所需的圆筒。卷圆过程完成后,下辊液压下降,轧辊锁紧头打开,就可以取出卷板的产品。

          对称上调式三辊卷板机的安全操作规程  
          一、在卷制前应将展开件周围的氧化渣去净,以免操作对称上调式三辊卷板机时对工作辊表面产生损伤,焊接后的工件应将焊接处进行打磨后,才能在对称上调式三辊卷板机上进行卷制或校正。 
          二、为防止事故的发生,上下辊不得相互压死,必须留有大于板厚的间隙。 
          三、对称上调式三辊卷板机的摩擦部位须有润滑,应定期加油,以保持机件的正常运转。 
          四、对称上调式三辊卷板机的齿轮箱内注入齿轮油,其余润滑点必须定时加入机械油,在加入之前须经过滤,出去杂质。蜗轮、蜗杆的啮合部分涂黄油润滑。 
          五、油池油位由油面指示器观察,油须清洁,否则需更换。 
          六、对称上调式三辊卷板机工作时,
          对称上调式三辊卷板机的油温开不宜超过40°C,最高不超过60°C
          对称上调式三辊卷板机的轴承温升不宜超过40°C,最高不超过80°C 
          七、减速机在实际使用前,须进行无载荷试运转,经检查后无不正常现象才允许在负荷下进行试运转,负荷应逐渐增大。 
          八、啮合表面应定期检查,特别在工作初期,当齿面出现擦伤时,允许用油石和刮刀稍加修整。 
          九、运转中如发现异常噪声,冲击声和温度剧升等不正常现象,应停机检查原因,并且消除之。 
          十、整机起吊只许用机体上吊物,盖上吊钩只供启盖之用。
           

          卷板机液压工作的优缺点
          卷板机液压与机械传动、电气传动相比,液压传动具有的优点:
            1、操纵控制方便,可实现大范围的无级调速。
            2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。
            3、可自动实现过载保护。
            4、很容易实现直线运动。 
              5、液压传动的各种元件,可以根据需要方便、灵活地来布置
            6、很容易实现机器的自动化,当采用电液联合控制后,不仅可实现更高程度的自动控制过程,而且可以实现遥控。 
              7、一般采用矿物油作为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命长。
          卷板机液压与机械传动、电气传动相比,液压传动的缺点如下:
              1.液压元件的制造精度要求较高,因而价格较贵。
            2、由于液体介质的泄露及可压缩性影响,不能得到严格的传动比。
            3、由于工作性能易受到温度变化的影响,因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。
            4、由于流体流动的阻力和泄露较大,所以效率较低。如果处理不当,泄露不仅污染场地,而且还可能引起火灾和爆炸事故。
              5、液压传动出故障时不易找出原因;卷板机的使用和维修要求有较高的技术水平。 

          四辊卷板机的安全操作规程
           
            1、四辊卷板机必须有专人负责管理。
           
            2、操作人员必须熟悉四辊卷板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后,方可进行操作。
           
            3、开机前要仔细检查四辊卷板机的安全装置是否完好。
             
            4、操作四辊卷板机时,严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。多人协同作业必须要有专人指挥。
            
            5、工作中断后,应将四辊卷板机的离合器打至空档。
             
            6、四辊卷板机严禁超负荷工作。
             
            8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡,必须在主传动停机后进行。
           
            9、工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持四辊卷板机机床以及场地的清洁。
             
            10、作业完毕,应切断四辊卷板机的电源,并且锁好电源箱。

          四辊卷板机的主要部件
          1、工作辊:工作辊是四辊卷板机的重要部件,为锻制优质碳素钢42CrMo,并且经调质处理达到较高的硬度,然后精加工,后中频淬火达HRC45。
          2、机架:机架分高矮机架各一件,机架为四辊卷板机的主体,采用钢板焊接后去除焊接应力精加工而成,机架中部加工有下辊轴承升降滑道,机架内两侧装有侧辊轴承座,并且侧辊轴承座与侧辊油缸相铰接,作升降移动。机架连同油缸、工作辊等安装于整体焊接底座上。
          3、卸料装置:卸料装置装于四辊卷板机的上辊传动一侧,由上压系构成,用于卸料时平衡上辊。
          4、翻倒机构:翻倒机构装于四辊卷板机的倒头侧用于倒头的翻转及恢复,由倒头油缸来执行。 
          5、槽钢底座:槽钢底座由槽钢与钢板焊接,并且去处焊接应力后加工而成。将机架、油缸等都安装在其上面,从而形成一个整体。
          6、液压系统:液压系统由液压泵站、通道块、节流阀、液控单向阀、电磁换向阀、油缸、液压传动装置和管路等组成。
          7、液压传动装置:液压传动装置由低速大扭矩油马达、行星减速机、平衡阀等组成。 
          8、电气系统:电气系统采用380V至50HZ三相交流电源,主电路采用三相交流380V电,NC控制输入电路采用24V直流电,控制输出回路采用220V交流电。一台油泵电机驱动一套液压泵站,使工作辊旋转,侧辊、下辊,倒头作升降运动,设有短路过热保护。
           

          卷板机液压系统内部的具体组成
            卷板机液压系统内部的具体组成可分为:控制元件、执行元件、动力元件、辅助元件和工作介质五大部分构成。
            1、控制元件包括压力阀、流量阀和方向阀等。卷板机液压系统内的控制元件的作用是根据需要无级调节液动机的速度,并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
            2、执行元件(油缸、液压马达)。卷板机液压系统内的执行元件是将液体的液压能转换成机械能。其中,油缸做直线运动,马达做旋转运动。
            3、动力元件(油泵) 卷板机液压系统内的动力元件的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能;是液压传动中的动力部分。
            4、辅助元件 除上述三部分以外的其他元件,卷板机液压系统内的辅助元件包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件{主要包括: 各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式,sae法兰)、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等}及油箱等,它们都是十分重要的。     
            5、工作介质 工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液,它经过油泵和液动机实现能量转换。  
           在清洗卷板机液压系统时要注意的事项: 
          1、在清洗卷板机液压系统时,要采用液压油,切忌使用煤油、汽油等其他液体,防止对液压系统的腐蚀。 
          2、在清洗卷板机液压系统时,对液压泵和清洗介质要同时加热。液压油的温度一般在50-80℃。 
          3、在清洗卷板机的液压系统时,可以通过用非金属物敲击油管来清除油管内的附着物。 
          4、在清洗卷板机的液压系统之前,要在在清洗油路的回路上安装过滤器或滤网。 
          5、清洗卷板机的液压系统的时间可以根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度进行调整,一般在48-60小时。 
          6、在清洗完卷板机的液压系统之后,要连续运转液压泵,直到液压系统温度恢复正常为止。7、清洗卷板机液压系统完成后要将清洗油排除干净。 
           

          复卷机的操作规程 
          一. 岗位准备 
          1. 操作人员提前10分钟到岗 
          2. 点检并了解设备的运行情况,排查设备隐患,检查设备卫生和现场卫生,做好点检排查记录。 
          3. 了解班前生产情况和质量情况,熟悉工作现场。 
          4. 熟悉工艺标准,掌握产品质量要求,品种的规格、尺寸、卷纸长度、指标及任务等。 
          5. 做好个人安全防护和设备安全防护。 
          6. 认真执行交接班制度,并做好交接班记录。 
          二. 复卷准备 

          1. 起重机操作人员和复卷人员,首先检查原纸上的母卷跟踪单上面的信息是否工艺标准的要求的品种、规格指标等相符合。 

          2. 检查原纸辊上两端各种纸病的标识,是否清晰、是否与跟踪单上面的内容一致。 

          3. 起重机操作人员应按行车安全操作规程,精心操作。 

          4. 把原纸辊平稳的放到退纸架上面,将轴头上的鼓形槽,对好轨道槽放到锁定位置,与液压联轴器对接好。       
          5. 点动退纸架的左右移位按钮,将纸幅两端达到可切边的位置(待引纸)。 

          6. 操作人员应做好上纸的详细记录
          三. 放卷纸纸芯 
          (1.)岗位操作工 
          1. 首先检查测量切纸刀的刀距,是否与工艺标准要求的规格尺寸一致。 
          2. 再放纸芯前,首先检查所用的纸芯是否符合使用要求:
           A. 规格尺寸是否与卷纸规格一样。 
          B. 纸芯的内径、外径是否合格(粗细是否一致)。 
          C. 纸芯的强度时否符合要求。 D. 端口是否起层、毛口。 E. 经检查测量合格后方能上机。 
          3. 发信号通知主操作:启动顶针油泵按钮,把纸芯套入顶针锥头上。 
          4. 摇动两头顶针手柄向左摇,将纸芯顶进。 
          5. 纸芯端口处对准刀口(左右相差不能超过一毫米)。      (2)主操作 
          1.再次复查所上的纸芯是否都符合要求。 
          2.复查顶针是否顶进锁牢(避免纸卷端面不齐串芯
          3.检查上下圆刀的锋利度,咬合深度以及角度,能否保证切边质量。 
          四.启动引纸 
                  1主操作工通过检查,确认纸芯、切纸尺寸等无误后,发出开机信号通知操作工准备引纸。引纸前把引纸辊、吹风系统、纸幅定位系统打开。 
                 2.启动复卷机位爬行车速15米∕分车速。 
                 3.把原纸撕或折成三角形,送到压纸辊处由压纸辊按递纸的走向拉正引纸送到底刀辊,贴紧卧辊上引。 
                 4.纸幅拉近展平将纸的切边与纸芯、端口对齐,随手把纸边引进纸边风机,通知主操作停机,这时检查切边情况及时调整。 
                 5.用胶带纸将纸幅对应好粘在纸芯上,粘好后马上移开打信号通知主操作,按下压纸辊按钮让压纸辊压住纸芯,待启动卷纸。 
          五.启动卷纸 
                 1.主操作启动开机信号,进入卷纸状态。 
                 2.首先设定好要复卷的纸卷的信息(长度、直径)复卷,随着纸卷的松紧度调节张力的大小。 
                 3.一般起步卷纸车速设定在30~50米∕分之间待稳定后在逐步提速,提速的同时要密切注意卷辊纸面的微妙变化,如发现起褶子、起麻花、刀口咬合等现象时,应及时调整,确保卷辊质量。 
                 4.复卷机处于正常卷辊时,因纸病或其它原因纸幅突然断头主操作立即先将停机按钮按下。
           (5).接头 
            A.待复卷机停止运转后先查找分析断头原因,做好断头记录,同时将卷辊外部废纸剥平; 
             B.在通知主操作开机引纸; 
            C.纸幅引纸上后,将纸幅断头处用手折用小刀割齐;  D.拉开胶带,贴于割齐的纸幅下面,胶带长度于纸幅两边端面两公分,用刀片割齐,再用手拉住引上来得纸幅向上拉紧扯平,贴于胶带上,纸接口对齐,把长余纸幅用小刀割齐,最后用手把黏贴的胶带赶平,完毕后立即把手移开通知主操作降下压纸辊,开机卷纸。 
          6.主操作根据工艺标准所要求的直径和长度严格控制,在达到长度标准时,车速可平稳减速,复卷完成。 
          六.复卷完成卸辊 
               先把卷板机的开关打成自动,然后按下纸幅定位就能够自动卸纸,卸纸完成后,主操作用盒尺测量复查卷纸规格的尺寸及观察端面的切边情况和每个复卷辊的端面是否有毛边的情况。

          大型卷板机的安全操作规程
          1、严格遵守海克力斯的劳动纪律、操作纪律、工作纪律、工艺要求,在生产过程中禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。
          2、认真执行大型卷板机的岗位安全操作细则,防止夹伤、碰伤、砸伤及衣物或身体卷入设备等人身事故和设备事故的发生。
          3、大型卷板机启动前,必须全面检查设备有无异常,对转动部分,应确认无卡死现象、并且确认无人在设备作业,方能启动运转。启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下应采取果断措施或立即停止。
          4、严格遵守大型卷板机的管理制度,禁止无证操作。
          5、检查大型卷板机的各部位有无异常,紧固螺钉(帽)不得有松动。
          6、严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能卷压超出大型卷板机的性能规定范围的工件。
          7、手不得放在被卷压的铁板上,运转过程中不得用工具进行检测,停机后方准用工具检测圆度。
          8、必须在工件放平稳,位置正确后才能开车运转,应明确信号,指定专业人士操作。
          9、卷压不够平整的工件时,滚卷到铁板末端时,要预留一定余量,以防工件伤人。
          10、大型卷板机作业时,工件上严禁放上杂物。
          11、滚卷较安全窄的筒体时,应放在胶辊中间滚卷。
          12、工件进入胶辊后,应防止手及衣服被卷入大型卷板机的轧辊内。
           

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